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市政排汙波紋管的安裝手冊

作者: admin 來源: 孫經理 發布時間:2019-03-26
市政排汙波紋管的安裝手冊
 市政排汙管也叫鋼帶增強波紋管,下麵就是鋼帶增強螺旋纏繞波紋管工程施工安裝技術規程
一、總則
1.0.1為使雙壁波紋管在管道施工過程中實現安全可靠、確保工程質量,特編製本手冊。
1.0.2本手冊適用於室外埋地敷設鋼增強螺旋纏繞波紋管管材,管材管徑為DN300mm - DN2000mm。
1.0.3應用於本規程,排水管道的水溫應不大於60℃;排放管道的水質,應符合《汙水排入城市下水道標準》(CJ18-86)的規定。
1.0.4本規程可用於埋設在一般地質條件下或酸、堿性等腐蝕性土壤中(注意:如施工過程有所疏忽,裸露地表之產品部分應避免強酸、堿性液體侵蝕,同時,應避免高溫,嚴禁火種)。
1.0.5凡遇本手冊未涉及的問題或有特殊要求時,應由設計單位另行處理。 1.0.6按本手冊進行鋼增強螺旋纏繞波紋管施工時,應符合國家現行的規範、行業標準及本地區相關規範、規程的有關規定。
 
二、術語
2.0.1 土壤變形模量:管側回填土或溝槽原狀土抵抗變形能力的量度。單位為Mpa或KN/mm2。
2.0.2 環剛度:管材試件在兩平板壓扁至管內徑垂直方向的變形為規定值時所施加的單位長度垂直荷載的換算值。用以衡量管材承受外壓荷載的能力,我司產品環剛度達到10KN/mm2,為同類產品中承重能力較強的產品。
三、管材
3.1管材質量
3.1.1管材要求外觀一致,管身不得有裂縫,管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。
3.1.2管材端麵應平整,與管中心軸線垂直,軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。
3.1.3管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。
3.2裝卸、運輸和堆放
3.2.1管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊,嚴禁拋摔。
3.2.2管材成批運輸時,承口、插口應分層交錯排列,並應捆紮穩固。
3.2.3短距離搬運,不得在堅硬不平的地麵和碎石麵層上拖動或滾動。
3.2.4管材堆放場地應地麵平整,堆放高度不得超過2m,直管部分應有木墊塊,墊塊寬度應不小於200mm,間距不大於1500mm。堆放時管材應間隔整齊排列,並應捆紮穩妥。
3.2.5管材堆放中應避免日光曝曬,並保持管間通風。
四、管道連接
4.1電熱熔帶焊接方法
已在工程中廣泛應用並己編入標準和規程中的連接方法主要有:熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接和熱收縮管(帶)連接;重要的工程采取兩種方法組合連接;都有較成熟的連接結構和和連接件產品及施工技術。
4.2熱熔擠出焊接
4.2.1在焊接前先檢查待焊接管材兩端麵是否切割平整(如端麵不平整,應進行修)。
4.2.2將待焊麵控製在管材波穀居中位置,兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊);
4.2.3接口處需留1-3mm間隙,以便於焊接(但最大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求,則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(φ800以上的管道)進行。
4.2.4焊接區域必須保證清潔、幹燥。不得有塵土和其他雜質存在,並對焊接區域內、外表麵進行打磨處理,除掉氧化表層。
4.2.4焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供,要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質焊條,要求斷麵為圓形、該焊條粗細一致並符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔淨、幹燥、無任何汙漬。
4.2.5焊接時熱風裝置必須將被焊管材接縫端的聚乙烯預熱,使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷麵必須飽滿,不能有漏焊和斷口。
4.2.6對管徑大於800mm的管材,一般應進行內外雙麵焊接。
內外擠出焊接
4.2.7根據環境條件設定熔料和熱風溫度;對熔料保持一定的焊接壓力;有相應緩慢的冷卻時間。
4.3電熱熔帶連接
電熱熔帶連接時,必須嚴格按 照 電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應,其步驟如下:
4.3.1檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
4.3.2對齊管道和清除雜物。
4.3.3通過水平杆或沙袋將要連接的管道放置在離地麵20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍,深為管底下30cm。並水平對齊。
4.3.4用潔淨的布徹底將管道的外表麵和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉(包括水氣),油類汙物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。
4.3.5用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外麵再用耐熱帶緊固。
4.3.6將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。
4.3.7焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位,根據操作規程進行焊接。焊接結束要充分冷卻後才能移動管材。在冷卻期間,可以進行下一個焊接。
4.4熱收縮管(帶)連接方法
4.4.1連接要求
a、熱收縮管連接一般用於管徑小於1200mm的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管(大於1200mm以上的目前隻能用纖維增強聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進行操作,首先應把連接部位的管材外壁打磨幹淨、對管材進表麵處理,再將熱收縮套於需連接的兩管端,然後進行加
熱使熱收縮管(帶)的內壁與管材外壁粘合,待冷卻後形成恒定的包緊力達到管材連接要求。
b、采用熱收縮連接時,應將待連接管端對齊,盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時,應注意火焰溫度,可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱,也可以從一端向另一端逐漸加熱,要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除,使其與管材全部貼合,同時應使熱熔膠從熱收縮端口析出。
4.4.2熱收縮管(帶)連接施工步驟:熱縮管(帶)的施工環境溫度一般應為-20~60℃,若環境溫度低於0℃,應對采取保溫措施; 連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下:
a、檢查兩待連接管的對接端麵是否平整,要求兩端麵合攏後的局部間隙小於3mm,如達不到要求需要進行現場修整,直到達到要求為止。
b、架空兩待接管端部,使其離地麵或溝壁有一定距離(以加熱工具在圓周方向操作方便為宜)。
c、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上,拉到距連接端麵大於500mm的位置(此時熱縮管內壁的防護紙層不能被破壞,必須完整,才能防止汙物、灰塵和水等浸入熱縮管內壁)。
d、打磨將兩待接管距對接端麵120mm長的圓柱表麵層打磨粗糙、波峰和波穀糟都要用鋼絲刷磨粗糙,最少要打磨叁個半波節長,鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致(每一個規格配一種鋼絲刷)。
e、用清潔的砂布,將打磨後的管端部分擦幹淨。
f、將兩對接管端麵對齊並固定,不能有錯位。
g、用與被連接管相熔的PE焊條,用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條,在圓周上均勻焊接四處以上(焊縫長一些為好),以將兩管連接處固定。
h、用紅色火焰預熱兩管端(距對接端麵三個波距)的圓周麵,使表麵溫度達到40℃-50℃(預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15℃以上),可使用表麵溫度計進行監控。
i、在連接處纏繞並同時烘烤加強纖維熱收縮帶,要求至少繞過圓周一周以上並搭接牢固。
j、預熱待接管兩端到打磨線以內,使表麵溫度達到40℃-50℃。
k、小心移動熱縮管到一端打磨麵內,移動的位置大約是:從起始加熱處距對接端麵的距離大約為熱縮管長度的1/3左右(根據什算加實際經驗最後定各規格的長度),並去掉熱縮管內防護紙層(注意不要將紙屑等汙物粘在已預熱的波紋管麵和熱縮管內壁上)。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端,使熱縮套與波紋管同心,以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻,利於提高熱縮管的收縮均勻性和表麵平整性。
l、烘烤:首先應用紅色火焰(或用專用環形烘烤器)從一端開始,沿熱縮管圓周方向均勻移動(嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留),待一端的一周收縮好後,再逐漸延伸加熱(注意同樣要一周一周地均勻加熱,而不能沿軸線直線移動加熱,否則會造成表麵起皺或開裂)。在烘烤過程中,還應及時用光潔的滾筒(與波穀形狀尺寸相合的筒或棒)或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓,使其緊貼波形並除去殘餘空氣(注意不要烤傷波紋管)當加熱收縮到距端麵5cm處時,可將火焰轉向加熱收縮管內壁的熱熔膠,然後再轉向外壁。待熱收縮管完成後,再用微火全麵均勻加熱(使熱熔膠充分熔化)至端部有熱熔膠溢出。
強調:掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損,熱縮管的端部開裂,又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達到不到剝離強度的要求。
4.5組合連接方法
4.5.1熱收縮管連接與熱風擠出焊接組合使用法。先用熱風擠出焊,把管材焊接起來、達到不漏的要求,再包熱收縮管,達到保險可靠。
4.5.2熱收縮管或熱收縮帶連接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管,再用卡箍鎖緊,達到保險可靠。
4.5.3熱風擠出焊接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先用熱風擠出焊接把管材焊接起來、達到不漏的要求,再用金屬卡箍在外麵卡住待連接兩管段的相鄰凸棱,保證連接的機械強度。
五、溝槽
5.1溝槽槽底淨寬度,可按各地區的具體情況並根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大於450mm時,管道每邊淨寬不宜小於300mm;當管徑大於450mm時,管道每邊淨寬不宜小於500mm。
5.2溝槽形式應根據施工現場環境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等因素製定。
5.3開挖溝槽應嚴格控製基底高程,不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.2~0.3m的原狀土,應在鋪管前用人工清理至設計標高。如遇超挖或發生擾動,可換填10~15mm天然級配砂石料或最大粒小於40mm的碎石,並整平夯實,其密度應達到基礎層密實度要求,嚴禁用雜土回填。槽底如有尖硬物體必須清除,用砂石回填處理。
5.4槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,應待地下水位穩定降至溝槽底以下時方可開挖。
六、管道基礎
6.1管道應采用土弧基礎。對一般土質,應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層;當地基土質較差時,可采用鋪墊厚度不小於200mm的砂礫基礎層,也可分二層鋪設,下層用粒徑為5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上層中粗砂,厚度不小於50mm。基礎密度應符合本規程的規定。對軟土地基,當地基承載力小於設計要求或由於施工降水等原因,地基原狀土被擾動麵影劇院響地基承載能力時,必須先對地基進行加固處理,在達到規定的地基承載能力後,再鋪設中粗砂基礎層。
6.2在管道設計土弧基礎支承角範圍內的腋角部位,必須采用中粗砂或砂礫土回填密實。回填範圍不得小於支承角2α加30o,回填密實度應符合本規程的規定。
6.3管道基礎中在承插式接口、套筒連接等部位的凹槽,宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭完成後,應立即用中粗砂回填密度。
6.4對由於管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段,應在管道敷設前對地基進行加固處理。
6.5聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。
七、管道安裝
7.1管材下管前,必須按產品標準逐節進行外觀檢驗,不符合產品標準者,嚴禁敷設。
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7.2.應根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況,確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用可靠的吊具,平穩下溝,不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應有二個支撐吊點,嚴禁穿心吊。
7.3管道敷設後,因意外造成的管壁局部損壞,當局部損壞的孔徑不大於60mm或環向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時,可采用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上範圍時,應切除破損管段,采取換管或砌築檢查井、連接井等措施。
7.4雨期施工時應采取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時,應進行管中心和管底高程的複測和外觀檢測,如發現位移、漂浮、拔口等現象,應及時返工處理。
八、管道修補
8.1管道敷設後,受意外因素發生局部損壞,當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時,可采取修補措施。對於PE管道的損壞可采用PE焊槍和熱收縮帶進行修補。
九、管道與檢查井連接
9.1管道與混凝土或磚砌檢查井連接時,宜采用剛性連接。
9.2當管道已敷設到位,在砌築磚砌檢查井井壁時,宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚庫不宜小於l00mm,強度等級不得低於C20
9.3當管道未敷設,在砌築檢查井時,應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小於管材外徑加l00mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低於1:2,且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌築磚拱圈。
9.4對現澆混凝土包封連接,宜采用自膨脹橡膠密封圈,可在澆築混凝土前,將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。
9.5在檢查井井壁與插入管端的連接處,澆築混凝土或填實泥砂漿時管端圓截麵不得出現扭曲變形。當管徑較大時,施工時可在管端內部設置臨時支撐。當采用承插口管時,在下遊出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管,可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時,專用管件應由管材生產廠配套供應。
9.6管道與檢查井連接完畢後,必須在管端連接部位的內外井壁做防水層,並符合檢查井整體抗滲漏的要求。
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9.7當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時,檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少於2節短管柔性連接而成,每節短管長600~800mm。過渡段總長度根據地質條件確定,可取1500~2000mm。柔性接頭可采用承插式、套筒式(平口管)等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。(注:過渡段也適用於管道與構築物進出水管道的連接。)
9.8檢查井與上下遊管道連接段的管底超挖(挖空)部分,在管道連接完成後必須立即用砂石回填,並按設計土弧基礎支承角根據本規程的規定回填密實。
十、回填
10.1一般規定
10.1.1管道敷設後應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前,除接頭部位可外露外,管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小於0.5米;密閉性檢驗合格後,應及時回填其他部位。
10.1.2溝槽回填從管道、檢查井等構築物兩側同時對稱進行,並確保管道和構築物不產生位移。必要時應采取臨時限位措施,防止上浮。管底基礎部位開始到管頂以上0.7m範圍內,必須用人工回填,嚴禁用機械推土機回填。
10.1.3管頂0.7m以上部位的回填,可用機械從管道軸線兩側同時回填,夯實或碾壓。
10.1.4回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土。回填土中不應含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。
10.1.5回填時應分層對稱進行,每層回填高度就不大於0.2m,以確保管道與檢查井不產生位移。
10.2回填材料及回填要求
10.2.1從管底到管頂以上0.4m範圍內的溝槽回填材料,可用用碎石屑、粒徑小於40mm的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易於夯實的良質土。設計管基支承角2α範圍內必須中粗砂填充密實。
10.2.3管道位於車行道下,鋪設後即修築路麵或管道位於軟土地層以及低窪、沼澤、地下水位高的地區時,溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實後,再用中精砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m,再往上可回填良質土。
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10.2.4回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規範要求執行。
溝槽回填土的密實度要求
十一、質量檢驗
11.1管道密閉性檢驗
11.1.1管道敷設完畢且檢驗合格後,應進行管道密閉性檢驗。
11.1.2管道密閉性檢驗可規定的溝槽回填條件進行,接頭部位宜外露觀察。 11.1.3管道密閉性檢驗應按井距分隔,長度不宜大1Km,帶井試驗。 11.1.4管道密閉性檢驗應按閉水試驗法,操作可按本規程規定進行。
11.1.5管道密閉性檢驗時,經外觀檢查,不得有漏水現象。管道的漏水量應滿足以下計算
Qs≤0.0046d
Qs——每1Km管道長度24h的漏水量(m3)
D——管道內徑(mm)
十二、管道工程竣工驗收
12.1管道工程竣工後必須進行竣工驗收,合格後方可交付使用
12.2管道工程的竣工驗收必須在各個工序、部位和單位工程驗收合格的基礎上進行。
 

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